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　　導熱油加熱技術(shù)具有節(jié)能環(huán)保的特點，已在國內(nèi)逐漸普及，近幾年的快速發(fā)展已涉及眾多行業(yè)，如石油、焦化、能源、化工、食品、醫(yī)藥、機械等各行各業(yè)。導熱油加熱技術(shù)典型的特點就是高溫、低壓，傳熱效率高，其實導熱油的使用和其它化工產(chǎn)品的使用是一樣的，都要保證在安全的情況下運行使用。而導熱油的老化變質(zhì)是加熱系統(tǒng)出現(xiàn)異常事故的重要原因。因此，我們在使用導熱油時要特別注意加熱部分的超溫，避免因超溫過熱導致導熱油裂解。/p>

避免導熱油在加熱爐內(nèi)發(fā)生熱的有效措施就是適當調(diào)整導熱油的管內(nèi)流速。導熱油液相加熱爐多采用強制循環(huán)的方式運行，受熱面管中導熱油的流速成為了一個非常重要的參數(shù)，這個流速的選擇和設定與導熱油爐的設計有極為重要的聯(lián)系，它主要是從安全運行的角度來選擇。

導熱油爐和系統(tǒng)的設計要符合標準和規(guī)范，根據(jù)《鍋規(guī)》規(guī)定：為防止液相爐中導熱油過熱裂解與結(jié)焦，必須保證受熱面管中導熱油達到一定的流速，即輻射受熱面爐管內(nèi)油流速應不低于2.0m/s，對流受熱面爐管內(nèi)油流速應不低于1.5m/s。系統(tǒng)內(nèi)還應設置自動流量旁路調(diào)節(jié)閥，在工藝負荷變動時調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)導熱油的流量，保持流速的穩(wěn)定，避免因負荷變化而造成鍋爐內(nèi)導熱油的流量減少造成流速降低而引發(fā)過熱超溫。

另外，安全流速的確定也要從經(jīng)濟的角度考慮，當熱負荷一定時，導熱油流速增加，使導熱油減少在加熱爐內(nèi)的停留時間，這不僅降低了傳熱效率，還增加了泵的功率，造成運行成本的增加。所以，在保證導熱油安全運行的情況下還要考慮運行成本的投入，并非導熱油的流速越快越好。