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　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)外紡織市場需求快速擴(kuò)大的形勢下，我國的化纖工業(yè)在1992~2013年達(dá)到了年均11.96%的高速增長，一舉躍升為全球最大的化纖制造國，取得了舉世矚目的巨大成就，其中聚酯纖維是化纖的重要組成部分，截至2014年年底，我國聚酯產(chǎn)量達(dá)4443萬噸，占亞洲、全球的66.1%、52.8%，繼續(xù)保持在全球聚酯領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇縮聚而成的高分子化合物的總稱，用不同原料、不同方法合成的聚酯品種繁多，可廣泛應(yīng)用于纖維、容器、薄膜、涂料、工程塑料等不同的領(lǐng)域。其中聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是世界上第一個實現(xiàn)工業(yè)化和廣泛得到應(yīng)用的聚酯產(chǎn)品，也是目前世界上產(chǎn)量最高、用量最大、用途最廣泛的高分子合成材料。

聚酯的生產(chǎn)工藝主要分為直接酯化法（PTA法）、酯交換法（DMT法）和環(huán)氧乙烷法（EO法）。由于PTA法較DMT和EO法具有原料消耗低、反應(yīng)時間短的優(yōu)勢，因此自20世紀(jì)80年代起已成為聚酯的主要工藝和首選技術(shù)路線。

在聚酯的生產(chǎn)流程中，高溫合成導(dǎo)熱油的所發(fā)揮的作用是不可忽視的，由于在對苯二甲酸與乙二醇發(fā)生縮聚反應(yīng)的溫度要求320℃以上，聚酯在進(jìn)行生產(chǎn)時只能采用高溫合成導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，因此導(dǎo)熱油的產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性將直接影響聚酯的性能如結(jié)晶性、耐熱性、物理機(jī)械性能。

聚酯縮聚工藝采用氫化三聯(lián)苯高溫合成導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱已成為全球大部分聚酯生產(chǎn)企業(yè)的共識。與其它導(dǎo)熱油相比，氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油具有卓越的熱穩(wěn)定性，其最高允許使用溫度是液相導(dǎo)熱油中最高的，可以保證在340℃長期穩(wěn)定使用，完全滿足聚酯縮聚工藝的用熱需求；此外，氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油的高初餾點，使整個系統(tǒng)可采用常壓液相操作，對加熱爐的設(shè)計要求較低，保證了操作安全，酯交換系統(tǒng)和縮聚系統(tǒng)可采用液相強(qiáng)制循環(huán)加熱，使整個加熱系統(tǒng)流程簡單化。同時，氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油對系統(tǒng)設(shè)備無腐蝕性，確保了導(dǎo)熱油系統(tǒng)運行更加安全可靠。

聚酯的紡絲工藝主要采用的是熔體紡絲工藝，將聚酯切片進(jìn)行結(jié)晶、干燥、經(jīng)螺桿熔融擠出，通過計量泵計量后從噴絲孔噴出，再經(jīng)冷卻、上油、集束、牽伸、加捻、熱定型等工藝得到成品聚酯纖維。

在聚酯紡絲系統(tǒng)中，用來提供紡絲箱體加熱的熱媒載體主要是以氣相形式出現(xiàn)的聯(lián)苯-聯(lián)苯醚高溫合成導(dǎo)熱油，通過聯(lián)苯-聯(lián)苯醚混合蒸汽的循環(huán)加熱實現(xiàn)對紡絲箱體及熔體輸送管道部分的恒定加熱，達(dá)到工藝設(shè)定的溫度。氣相熱媒加熱系統(tǒng)是一種低壓高溫?zé)崦綂A套加熱系統(tǒng)，加熱介質(zhì)為氣態(tài)的聯(lián)苯-聯(lián)苯醚，高溫氣體在紡絲箱體及熔體管道內(nèi)不易產(chǎn)生加熱死角，熱均勻性和穩(wěn)定性良好，控制方便。

正因為導(dǎo)熱油在聚酯生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用，所以選擇正確的導(dǎo)熱油供應(yīng)商有利于維護(hù)聚酯企業(yè)的自身利益。舒爾茨化學(xué)專家提醒廣大用戶：在選擇導(dǎo)熱油時，除了要評判導(dǎo)熱油廠家企業(yè)概況、規(guī)模、業(yè)績、信譽、人員素質(zhì)、資金情況外，更要選擇通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，出具《產(chǎn)品型式檢測報告》，以確保最高允許使用溫度的可靠性；此外在選擇質(zhì)量過硬的導(dǎo)熱油產(chǎn)品的同時，還要選擇技術(shù)實力雄厚的生產(chǎn)廠家，能夠為用戶提供合理的工藝流程和操作規(guī)范、售后服務(wù)等技術(shù)支持。