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　　無論是礦物型還是合成型導(dǎo)熱油都是由能載熱并能傳熱的有機(jī)物組成，具有有機(jī)物的共性，可發(fā)生熱裂解、聚合、氧化反應(yīng)。因此，加熱時(shí)所有的導(dǎo)熱油在一個確定的溫度之上，都會不同程度地被熱裂解，即部分被轉(zhuǎn)化成低沸物，高沸物和不可溶解的裂解產(chǎn)物，使其質(zhì)量發(fā)生變化。裂解率的增加與其所承受溫度的增加表現(xiàn)出一種指數(shù)關(guān)系，即如果所承受的溫度上升10℃，則其預(yù)期的裂解率將比升溫前增長一倍。影響某種導(dǎo)熱油熱裂解的因素是其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)、純度、作用溫度和在換熱設(shè)備中所處的特定條件，也就是溫度的分布狀況和雜質(zhì)的存在。實(shí)際使用中，導(dǎo)熱油開始發(fā)生熱裂解的溫度是在其最高允許使用溫度以下約50℃。當(dāng)使用劣質(zhì)導(dǎo)熱油或在使用過程中受到過熱超溫、氧化、污染等因素作用時(shí)會加速其熱裂解、氧化分解，產(chǎn)生大量的變質(zhì)產(chǎn)物，使導(dǎo)熱油快速劣化。

變質(zhì)產(chǎn)物中的低沸物是沸點(diǎn)低于未使用有機(jī)熱載體初餾點(diǎn)的物質(zhì)，是導(dǎo)熱油變質(zhì)產(chǎn)物中的主要部分。部分低沸物在系統(tǒng)的工作溫度下會發(fā)生相變，以氣態(tài)形式存在于系統(tǒng)中，引起系統(tǒng)內(nèi)壓力增加和波動。低沸物產(chǎn)生的越多，積累時(shí)間越長，系統(tǒng)內(nèi)液體蒸汽壓就越高，壓力波動就越激烈，從而引發(fā)熱油循環(huán)泵氣蝕和系統(tǒng)傳熱過程惡化，并使系統(tǒng)循環(huán)過程中繼續(xù)形成過熱及氧化條件，加劇導(dǎo)熱油變質(zhì)并產(chǎn)生更多的低沸物，大量低沸物的存在還使在用導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)明顯降低，若措施不當(dāng)，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中極易發(fā)生燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。

為了有效控制在用導(dǎo)熱油的變質(zhì)速率和延長其使用壽命，確保傳熱系統(tǒng)能長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，定期排出低沸物氣體是非常必要的。將在用導(dǎo)熱油中低沸物的比例控制在一個合理且安全的范圍之內(nèi)，是導(dǎo)熱油傳熱循環(huán)系統(tǒng)使用管理中的一項(xiàng)非常重要工作。有統(tǒng)計(jì)資料證明，當(dāng)在用導(dǎo)熱油的低沸物達(dá)到5%以上，且餾出溫度低于鍋爐進(jìn)口溫度時(shí)，易引起熱油循環(huán)泵氣蝕，造成系統(tǒng)循環(huán)惡化和使導(dǎo)熱油質(zhì)量急劇劣化。據(jù)此新修訂的《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，“系統(tǒng)內(nèi)在用導(dǎo)熱油中低沸點(diǎn)物質(zhì)聚積到5%以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行脫氣操作，并將其冷凝物安全收集?！边@一規(guī)定為導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)運(yùn)行過程中，控制在用導(dǎo)熱油中低沸物含量提供了依據(jù)，當(dāng)系統(tǒng)中在用油的低沸物含量超過5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除系統(tǒng)中部分低沸物，降低其低沸物含量有利于系統(tǒng)的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。