變廢為寶-淺談合成導(dǎo)熱油的再生方法
導(dǎo)熱油作為一種優(yōu)良的傳導(dǎo)熱量的介質(zhì)，已成為現(xiàn)代生產(chǎn)中不可缺少的熱傳導(dǎo)介質(zhì)，在安全生產(chǎn)，節(jié)約能源方面有其特有的優(yōu)勢。然而作為一種有機化合物，導(dǎo)熱油常年在高溫下工作，易發(fā)生熱裂解、氧化、聚合等化學(xué)變化，引起導(dǎo)熱油性能下降直至報廢。變質(zhì)后的導(dǎo)熱油顏色變深、粘度增大、殘?zhí)亢退嶂翟龈?，長期使用不僅降低傳熱效率，還會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕和破壞，甚至引起安全事故。一套化工設(shè)備動輒需要上百噸導(dǎo)熱油，此時更換新油不僅成本昂貴，而且大量廢油處理對環(huán)境構(gòu)成威脅。
若在導(dǎo)熱油的各項指標(biāo)接近或達(dá)到“停止使用質(zhì)量指標(biāo)”時，及時通過再生處理改善油品質(zhì)量，既可提高操作系統(tǒng)的安全性，又可延長導(dǎo)熱油使用壽命，降低油品和能源的消耗，是一種具有較高安全，節(jié)能，經(jīng)濟和環(huán)保的措施。
導(dǎo)熱油再生一般針對的是合成型導(dǎo)熱油，這是因為合成型導(dǎo)熱油有些是純度很高的單一成分的化學(xué)品，有些是幾種同分異構(gòu)體的混合物或幾種化學(xué)性質(zhì)相近且具有相似物理性質(zhì)的混合物，故可以利用此特點采取便捷的再生處理工藝，將其中的變質(zhì)物去除，或者提取其中的未變質(zhì)物，改善其質(zhì)量后再返回原系統(tǒng)使用。但礦物型導(dǎo)熱油由于是成分復(fù)雜且以直鏈烷烴為主的混合物，變質(zhì)后難以通過再生處理恢復(fù)其原有性能。此外，合成型導(dǎo)熱油的再生率與油品劣化程度相關(guān)，劣化程度越嚴(yán)重，能夠回收的再生油越少。一般來說，回收率達(dá)到70%以上較為經(jīng)濟，適合再生處理；若回收率很低，在經(jīng)濟上已失去再生處理的價值，不易進行再生處理。因此，再生處理的時機應(yīng)選擇在導(dǎo)熱油老化程度還未加快的時候。
導(dǎo)熱油再生處理方法有哪些？
傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油再生大都采用沉淀、硫酸精制、白土處理和過濾等過程，這種方法存在回收率低、廢棄物產(chǎn)生量高、對環(huán)境污染危害大等缺點，已經(jīng)逐漸被淘汰。如今再生方法普遍采用蒸餾，過濾，加氫精制等過程，通常的做法是采取減壓蒸餾，去除高沸物和低沸物，然后加氫精制、脫色取得再生產(chǎn)品。
根據(jù)再生處理方式的不同，導(dǎo)熱油再生可分為在線再生和離線再生兩種不同的方法。離線再生就是停機后把系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油抽出，裝罐或桶后運抵生產(chǎn)廠家再生。離線再生再生效果好，收率高。但離線再生需在系統(tǒng)停車的情況下進行。而在線再生是指將移動式再生成套設(shè)備運至生產(chǎn)裝置現(xiàn)場導(dǎo)熱油系統(tǒng)附近，在不影響生產(chǎn)運行的前提下，陸續(xù)將導(dǎo)熱油從系統(tǒng)內(nèi)引至再生設(shè)備內(nèi)進行再生，并不斷將再生好的導(dǎo)熱油補加入系統(tǒng)的過程。由此可知在線再生具有效率高，費用低，不必停車，不影響生產(chǎn)等優(yōu)點，
舒爾茨（亞太）上海化學(xué)有限公司根據(jù)長期的實踐經(jīng)驗，建議導(dǎo)熱油用戶使用過程中要嚴(yán)格遵循系統(tǒng)操作規(guī)范；并根據(jù)使用情況，定期取樣化驗，及時監(jiān)測油品質(zhì)量，以便視情采取適當(dāng)措施。對于油品質(zhì)量劣化嚴(yán)重，供熱不穩(wěn)定的情況，舒爾茨化學(xué)建議用戶對油品進行再生處理。依據(jù)專業(yè)的導(dǎo)熱油檢測技術(shù)，舒爾茨化學(xué)可以全面分析客戶的油品質(zhì)量，針對嚴(yán)重的系統(tǒng)氧化、污染、熱降解等情況，制定有針對性的再生方案。用戶可以根據(jù)自身情況選擇離線再生或在線再生處理方案，盡早恢復(fù)導(dǎo)熱油使用性能，延長導(dǎo)熱油使用壽命。
